管式炉由加热炉本体和余热回收系统组成,管式加热炉炉体内设置有烟囱档板,加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口,余热回收系统包括空气预热器,其具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
炉管由于其独特的结构,在生产试验过程中既是重要的关键部件,又是反应场所和工作区域。并且炉管与气体,压力及操作管理方法都有一个直接影响关系。因此,在使用过程中必须注意石英管的使用和维护。
以上就是管式炉使用过程中一定要注意维护的原因,济南冶金化工设备有限公司作为冶金焦化行业技术获得了多项研发成果。主要经营初冷器、终冷器、管式炉、负压蒸氨、负压脱苯、螺旋板换热器以及导热油上升管余热回收等设备生产销售。公司拥有专业的技术团队为用户提供充分的技术咨询和完善的技术服务。
公司生产冶金焦化设备,已有四十多年的发展历史,在规模化运作,规范化经营发展中,公司秉承“诚信经营、质量保证、服务优先”的宗旨,以“诚信为本、用户至上”的经营方针,整合优势资源,发展成一家集研制、生产、安装、调试一条龙的大型民营企业。
先后成为中国炼焦行业协会会员、中国金属学会成员单位、中国技术监督情报协会核定的“换热器质量过硬放心企业”,山东省冶金工业总公司的“定点生产焦化设备专业化企业”,并成为北京清华大学、中冶焦耐工程技术有限公司、化学工业部第二设计院、北京众联盛、武汉科技大学等十几家设计、研究院的“焦化设备定点单位”。
主要有横管式煤气初冷器、终冷器、机械化氨水澄清槽、管式加热炉、负压脱苯、负压蒸氨、脱硫脱硝、各种塔器、贮罐、管壳式换热器、螺旋板换热器、改质沥青反应釜等反应设备,可以制作碳钢、不锈钢、铝、钛、铜、铅以及复合板等各种材质的设备、还能承接搪铅、衬铅、设备防腐工程。
2009年获得《一种负压脱苯方法及设备》发明专利,专利号:ZL 2009 1 0014859.7 ;2010年获得《酚氰废水物化发治理工艺及设备》发明专利,专利号:ZL 2010 1 0116205.8 ; 2010年获得《一种多效节能氨回收工艺及设备》发明专利,专利号:ZL 2010 1 0273975.3; 2012年获得《利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法与设备》发明专利,专利号:ZL 2012 1 0079169.1;2014年获得《利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置》发明专利 专利号:ZL 2014 1 0604377.8;2014年获得《热耦合负压脱苯、再生一体化装置》发明专利 专利号:ZL 2014 1 0598992.2;2015年获得《回收焦炉荒煤气余热的上升装置》发明专利 专利号:ZL 2015 1 0733591.8;2015年获得《焦化煤气与含氨废水一体化处理双净化系统》发明专利 专利号:ZL 2015 1 0690115.2; 2015年获得《自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置》发明专利 专利号:ZL 2015 1 0050651.6;2017年12月荣获“炼焦化学产品绿色回收成套关键技术及应用”科技进步一等奖(证书编号2017J-241-1-038-009-D02)。
公司实行现代企业管理,配套厂商供货,原材料严格把控,拥有专业的研发团队,焦化装备设计、制造、安装等专业人士,公司具备先进的生产加工设备和精密的检测设施。公司派出多名技术服务人员长期到各地进行服务,解除用户的后顾之忧,为用户的生产保驾护航。