焦化新工艺

烟道气负压蒸氨工艺简介

       由济南冶金设备有限公司、清华大学和北京中润天海科技环保有限公司共同开发的利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术和成套装置在北京大学通过鉴定。
       负压蒸氨是利用在负压状态下，降低了剩余氨水的沸点温度，氨和水的相对挥发度提高，分离更加容易进行的原理，实现蒸氨能耗大幅度降低的目的。通过真空泵抽吸实现蒸氨系统的负压状态，蒸氨温度由常压蒸氨的104℃降低到70～80℃，进料温度降至60～65℃，蒸氨的能耗减少50%。利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水集成技术和成套装置已经取得了国家发明专利：ZL 2012 1 0079169.1
       1、技术的特点：
       （1）首次开发采用焦炉烟气-剩余氨水热管换热器，实现了焦炉烟气流股余热的直接高效利用，降低焦化工序能耗，为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了重要示范；
       （2）首次创新开发的由斜孔塔板、内置式分缩器、喷射式真空泵组成的高效负压蒸氨塔，实了蒸氨过程的高效、低耗、低成本和高环境质量保障能力的运行；
       （3）首次开发的射流气浮除油技术，除油效果明显，有效保证负压蒸氨和烟道气换热的长周期运行，大幅度提高系统安全性和可靠性；
       （4）本技术的成功运行，使焦化废水的处理成本(含蒸氨和生化处理)由50～60元/t废水降至25～30元/t废水，使废水量减少25%，处理后水质明显提高，为焦化废水实现资源化利用和严格排放创造了有力条件，具有明显的企业效益、环境效益和社会效益。
       2、工艺流程         3、投资和效益（按照120万吨/年焦炭规模，40t/h含氨废水计算）
       新建烟道气余热负压蒸氨项目总投资约1500万元，每年直接经济效益约1193万元，投资回收期不超过1.5年。
       4、专利证书        5、客户案例

公司名称	规格	数量
山西孝义市金达煤焦有限公司	40t/h剩余氨水、焦炉烟道气负压蒸氨	1套
山东万山集团有限公司	20t/h剩余氨水、管式炉负压蒸氨	1套
山东潍焦集团薛城能源有限公司	60t/h剩余氨水、蒸汽再沸器10%氨气	1套
山东宝鼎煤焦化有限公司	130万t/a焦化成套设备60t/h剩余氨水、管式炉负压蒸氨	1套
内蒙古金石镁业有限公司	120万t/a焦化成套设备80t/h富氨水（碳铵工艺）管式炉负压蒸氨	1套
唐山建龙简舟焦化有限公司	80万t/a焦化成套设备26t/h剩余氨水（焦炉烟道废气余热）	1套
济南钢铁集团焦化厂	150万t/a焦化成套设备45t/h剩余氨水（导热油）	1套

       【案例详解】唐山建龙焦化公司具有年产80万t焦炭产能，2012年11月30日建成投产了处理能力为26t/h利用焦炉烟道气余热负压蒸氨处理焦化废水装置，该装置利用2#焦炉烟道气余热进行负压蒸氨，实现了安全、稳定运行；与传统直接蒸氨工艺比较，年直接经济效益813万元(节省蒸汽、减少焦化废水和回收煤焦油的正效益，扣除抽风机、循环泵和真空泵的电耗费用)1575万元(蒸汽价格按200元/t、电价0.65元/kWh、蒸氨后废水处理费25元/t)，相当于吨焦效益10元以上，1年即可回收装置的投资。