管式炉直接蒸氨工艺简介
管式炉直接蒸氨与导热油蒸氨工艺类似，剩余氨水进入剩余氨水槽，外来浓碱液进入碱液槽，外来低氨水进入低氨水槽，用剩余氨水泵将剩余氨水从剩余氨水槽中抽出，送至一、二级剩余氨水换热器，与废水进行换热后，送入蒸氨塔中部。用碱液泵将碱液从碱液槽中抽出，分为两路，一路打至预热器，用蒸氨废水预热后进入蒸氨塔，另一路回配碱槽混合配碱。用低氨水泵将氨水从低氨水槽中抽出，打至低氨水换热器，与废水换热后，进入蒸氨塔。
与导热油蒸氨最大的差别在于，蒸氨塔底部部分热废水进入不是进入再沸器而是直接进入管式炉管，用煤气直接加热。
加热后的蒸气返回蒸氨塔釜，大部分塔底用废水泵抽出，分为五路，一路打至一、二级剩余氨水换热器，与剩余氨水换热后，再进入废水冷却器，用中温水冷却后，送出系统至环保；一路打至配碱槽用于配碱；一路打至低氨水换热器，与低氨水换热后，再与一二级剩余氨水换热器后的废水一同进入废水冷却器；一路送往终冷进行喷洒；备用一路打至管式炉。
蒸氨塔顶氨汽进入塔顶全凝器，用中温水冷却后，冷凝液进氨水冷却器，用低温水冷却后冷却氨水进入回流槽或氨水槽。用回流泵将成品氨水从回流槽中抽出，分两路，一路打至塔顶打回流，一路打至氨水槽或从回流槽满流到氨水槽。用氨水泵将成品氨水从氨水槽中抽出，送入脱硫岗位脱硫塔。
塔顶氨蒸汽也可以采用分凝器（分缩器）部分冷凝后回流，采用外送回流或是分凝回流可以根据用户的要求进行设计。
