负压脱苯工艺简介
一、工艺简介
富油负压脱苯工艺是济南冶金化工设备有限公司与清华大学合作开发的一种节能、减排、环保的新型脱苯工艺及设备，已申请了国家发明专利（200910014859附专利号）。其采用负压脱苯的工艺原理是依靠负低压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在远低于常压富油沸点低于常压操作温度的温度条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。
二、技术特点
1. 减排 富油负压脱苯工程无需引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用，可减少废水30~40kg/t富油；
采用PRO-II模拟软件对脱苯的精馏过程的精确模拟计算，依据夹点技术原理实现了换热网路的优化设计，进一步系统的提高节能效果。
2. 节能 采用负压蒸馏取代蒸汽汽提，单元热效率提高，能耗下降12000Kcal/t富油；
脱苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盘，QH-PFG高效不锈钢填料，KCF气液分布器等专利技术，实现蒸馏过程的高效传质传热、抗堵塞、低压降，保证了负压脱苯的效果，降低了能源消耗。
3、高效 脱苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盘，QH-PFG高效规整填料，KCF气液分布器等专利技术，实现蒸馏过程的高效传质传热、抗堵塞、低压降，贫油含苯可降至0.2%以下；
4. 清洁 无蒸汽真空蒸馏和再生，消除了脱苯废水的产生，真空泵排放尾气进入负压煤气系统，无有害气体排放。
三、技术经济效益节能减排效果（按120万吨/年焦炉配套装置120t/h富油计算）
对于120万吨/年焦炉配套装置，工程投资约2300 万元，每年新增效益约1200万元。
四、应用业绩
1. 济南钢铁集团焦化厂负压脱苯项目
2. 南京钢铁集团焦化厂负压脱苯项目
